Maquinaria de zinc Componente mecanizado CNC Color original para industrias, incluida la construcción de electrónica automotriz

Propiedades físicas y químicas del zinc

Propiedades físicas:

• Apariencia: El zinc es un metal blanco azulado y brillante con un punto de fusión algo bajo.
• Densidad: El zinc es relativamente denso, con una densidad de alrededor de 7,14 gramos por centímetro cúbico.
• Punto de fusión: El zinc tiene un punto de fusión relativamente bajo de aproximadamente 419,5 grados centígrados (787,1 grados Fahrenheit).
• Maleabilidad: El zinc es muy maleable, lo que significa que puede ser fácilmente moldeado, prensado o enrollado en varias formas sin romperse o agrietarse.
• Dúctil: Es moderadamente dúctil, lo que le permite ser arrastrado a alambres o hilos delgados.
• Conductividad eléctrica: El zinc es un buen conductor de electricidad, por lo que es adecuado para aplicaciones eléctricas y electrónicas.

Propiedades químicas:

• Resistencia a la corrosión: El zinc es conocido por su excelente resistencia a la corrosión, especialmente cuando se utiliza en forma galvanizada.que impide una mayor oxidación.
• Reactividad: El zinc es químicamente reactivo y puede reaccionar con ácidos para producir gas hidrógeno.
• Formación de aleaciones: El zinc forma fácilmente aleaciones con otros metales, mejorando sus propiedades mecánicas y ampliando su gama de aplicaciones.

Seleccionar el material:

Cuando se trata de mecanizado de precisión de zinc, es importante elegir una aleación de zinc que cumpla idealmente con sus requisitos de mecanizado y uso del producto.

Las aleaciones ZAMAK: hechas a partir de una mezcla de zinc, aluminio, magnesio y cobre, las aleaciones ZAMAK se destacan como opciones sólidas para el mecanizado CNC de zinc.y usar la resistencia hacerlos contendientes versátiles, adecuado para diversas aplicaciones.
Las aleaciones ZA: cuando la resistencia y la resistencia son primordiales, las aleaciones ZA (Zinc-Aluminio) intervienen.y resistencia a la deformación, por lo que son ideales para tareas de trabajo pesado y componentes que se enfrentan a altas temperaturas.
Aleaciones de zinc-cobre-titanio: Si la resistencia, la elasticidad y la resistencia a la corrosión están en su lista de comprobación, entonces vale la pena examinar más detenidamente las aleaciones de zinc-cobre-titanio.Estas aleaciones proporcionan una notable estabilidad dimensional y resistencia al desgaste, lo que los convierte en la mejor opción para aplicaciones que exigen un rendimiento inmutable.
Nota: elegir la aleación de zinc adecuada es como elegir la herramienta perfecta para el trabajo.garantizar que sus esfuerzos de mecanizado sean eficientes y sobresalientes en todos los aspectosLe sugerimos que preste mucha atención a la hora de elegir un material para la fabricación de zinc antes de continuar.

Nuestra máquina incluye:

Opciones de acabado de superficie para el procesamiento de materiales de aleación de zinc

Existen varias opciones prometedoras para dar el toque final perfecto a las piezas de zinc.

El electroplacado
El mundo de las aleaciones de zinc abre la puerta a la galvanoplastia.Puedes fabricar superficies que se vean como la pieza y que tengan una mayor resistencia a la corrosión y propiedades únicas..

Revestimiento de conversión de cromatos
Si buscas una estética mejorada y un escudo reforzado contra la corrosión, el recubrimiento de conversión de cromato es la respuesta.

Revestimiento en polvo
Para una apariencia robusta y texturizada que pueda soportar los rigores del desgaste, el revestimiento en polvo es la opción cuando necesitas superficies que puedan soportar un golpe y aún así se vean fantásticas.

Anodizar
El anodizante es la varita mágica de protección de la superficie, evoca una capa fina pero formidable de óxidos en la superficie de su aleación de zinc, reforzando su resistencia a la corrosión.

Pintura
Y, por supuesto, las aleaciones de zinc juegan bien con las pinturas. ¿Quieres un color específico que coincida con tu visión?