Las máquinas de moldeo por inyección suelen consistir en un sistema de inyección, un sistema de sujeción del molde, un sistema de transmisión hidráulica, un sistema de control eléctrico, un sistema de lubricación,un sistema de calefacción y refrigeración, y un sistema de vigilancia de la seguridad.
Estructura y función:
Composición del sistema de inyección: El sistema de inyección consta de un dispositivo plastificante y un dispositivo de transmisión de potencia.El dispositivo de plastificación de una máquina de moldeo por inyección de tipo tornillo consiste principalmente en un dispositivo de alimentaciónEl dispositivo de transmisión de potencia incluye un cilindro de inyección, un cilindro móvil de asiento de inyección y un dispositivo de accionamiento de tornillo (motor de fusión).
(1) Función del sistema de inyección:El sistema de inyección es uno de los componentes más importantes de una máquina de moldeo por inyección.tipo de inyección de émbolo pre-plastificado con tornilloActualmente, el tipo de tornillo es el más utilizado. Su función es calentar y plastificar una cierta cantidad de plástico dentro de un tiempo especificado durante un ciclo de la máquina de moldeo por inyección,y luego inyectar el plástico fundido en la cavidad del molde a través del tornillo bajo cierta presión y velocidad.
(2) Sistema de sujeción al moho:La función del sistema de sujeción del molde es asegurar que el molde cierre, abra y expulse el producto.Se suministra una fuerza de sujeción suficiente para resistir la presión de la cavidad del molde generada por el plástico fundido que entra en la cavidad del moldeEl sistema de sujeción del molde se compone principalmente de un dispositivo de sujeción del molde, un mecanismo de ajuste del molde, un mecanismo de eyección,plantillas fijas delanteras y traseras, plantilla móvil, cilindro de sujeción del molde y mecanismo de protección de seguridad.
(3) Sistema hidráulico:El sistema de transmisión hidráulica proporciona energía para realizar las diversas acciones requeridas por la máquina de moldeo por inyección según el proceso, y cumple con la presión, velocidad, temperatura,y otros requisitos de cada parte de la máquina de moldeo por inyecciónSe compone principalmente de varios componentes hidráulicos y componentes auxiliares hidráulicos, entre los cuales la bomba de aceite y el motor son la fuente de energía de la máquina de moldeo por inyección.Varias válvulas controlan la presión y el caudal del aceite, satisfaciendo así los diversos requisitos del proceso de moldeo por inyección.
(4) Sistema de control eléctrico:El sistema de control eléctrico, en coordinación razonable con el sistema hidráulico, puede realizar los requisitos del proceso (presión, temperatura, velocidad,tiempo) y varias acciones programadas de la máquina de moldeo por inyecciónSe compone principalmente de componentes eléctricos y electrónicos, instrumentos, calentadores, sensores, etc. En general, hay cuatro modos de control: manual, semiautomático, totalmente automático y ajustable.
(5) Sistema de calefacción y refrigeración:El sistema de calefacción calienta el barril y la boquilla de inyección.con una capacidad de carga de más de 300 W,. El calor se conduce a través de la pared del barril para proporcionar una fuente de calor para la plastificación del material.Las temperaturas excesivamente altas del aceite pueden causar varios mal funcionamientos., por lo que debe controlarse la temperatura del aceite. Otra zona que requiere enfriamiento se encuentra cerca de la salida del material del tubo de alimentación para evitar que la materia prima se derrita en la salida,que podrían impedir la alimentación normal del material.
(6) Sistema de lubricación:El sistema de lubricación proporciona lubricación para las partes relativamente móviles de la máquina de moldeo por inyección, como la placa móvil, el dispositivo de ajuste del molde y las bisagras de las varillas de conexión.para reducir el consumo de energía y prolongar la vida útil de las piezasLa lubricación puede realizarse manualmente o automáticamente mediante un lubricador eléctrico.
Clasificación
I. Serie de máquinas de moldeo por inyección AC/DC verticales:Este tipo de máquina se utiliza principalmente para el moldeado por inyección de cables de conexión, varios cables de datos electrónicos y informáticos y enchufes de energía.Los requisitos de precisión para los productos moldeados por inyección no son elevadosLas especificaciones de las máquinas adecuadas para este producto generalmente tienen fuerzas de sujeción que van desde 15T hasta 35T.Dado que la capacidad y la configuración específica del molde varían entre los fabricantes, es esencial solicitar al fabricante que visite su fábrica para confirmar los parámetros y especificaciones específicos antes de comprar.
II. Serie de máquinas de moldeo por inyección de tipo C:Esta máquina cuenta con sujeción vertical e inyección horizontal.Esta máquina tiene una estructura compleja y un volumen de inyección muy grandeComo no tiene pilares de guía, el área de trabajo es amplia, por lo que es principalmente adecuada para moldear por inyección varios enchufes de seguridad, como enchufes franceses, enchufes americanos,y tapones británicos.
III. Máquinas de moldeo por inyección verticales de tramo único y máquinas de moldeo por inyección de tramo doble:Estas máquinas están diseñadas principalmente para la ingeniería de productos de plástico con estrictos requisitos de precisión.y son una de las soluciones de moldeo más optimizadas para insercionesEsto se debe a que la máquina dispone de un molde superior fijo y un molde inferior deslizante.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Algunos moldes de dos colores también se pueden moldear utilizando moldeo por inyección de doble deslizamiento.y componentes de circuitos integrados, la desventaja de las máquinas de doble deslizamiento es el aumento de los costes laborales debido a las dos posiciones de trabajo.
IV. Máquinas de moldeo por inyección de discos verticales (serie rotativa):Las máquinas de moldeo por inyección de disco vertical (serie rotativa) son la solución óptima para la inserción de piezas de precisión y el moldeo de dos colores.Esto se debe a que la máquina se puede diseñar con un molde superior y dos moldes inferiores o múltiples moldes inferiores, ofreciendo ventajas tales como la idoneidad para la incorporación compleja y el ahorro de mano de obra.
V. Máquinas de moldeo por inyección verticales y horizontales:Las máquinas de moldeo por inyección vertical y horizontal son adecuadas para inserciones sobremoldeadas con hardware con grandes volúmenes de inyección que requieren una estructura de molde vertical.La estructura vertical facilita la colocación de la inserción, mientras que la estructura horizontal permite mayores volúmenes de inyección, por lo que es un producto que satisface la demanda del mercado de una combinación de estructuras verticales y horizontales.
Procedimientos de funcionamiento
1Preparación
1.1 Compruebe que todos los componentes de la máquina y la caja de control eléctrico estén en buen estado de funcionamiento.
1.2 Compruebe el nivel de aceite hidráulico y asegúrese de que sea suficiente. Encienda el motor y observe si la válvula de pistón axial descarga aceite normalmente.
1.3 Abrir la válvula de agua de refrigeración para conectar el suministro de agua de refrigeración.
2- La operación.
2.1 Instalación del molde: empujar el mecanismo de movimiento del molde a su posición más alta, instalar el molde de plástico en la plantilla móvil, desenroscar la plantilla fija, alinear el molde superior y la plantilla fija,y apreta los tornillos. Asegurar el molde inferior a la plantilla móvil, ejecutar el mecanismo de movimiento del molde, y comprobar si la posición del molde es correcta.
2.2 Calentamiento del barril: Enciende el interruptor de calefacción en la caja de control eléctrico, añade plástico al barril y calienta bien hasta que el plástico se derrita.
2.3 Operación de inyección: Enciende la válvula de solenoide 8 para levantar el mecanismo de movimiento del molde y cerrarlo con el molde de plástico.Encienda la válvula del solenoide 6 para presionar el émbolo de inyección en el cañón para la inyección.. Después de la inyección, encienda la válvula de solenoide 6 para empujar el émbolo de inyección fuera del barril.y luego el molde de plástico puede ser abierto para desmoldear.
3- Mantenimiento y cuidado
3.1 Compruebe el nivel de aceite hidráulico. Reponga inmediatamente si no es suficiente. Mantenga el aceite limpio en todo momento.
3.2 Se lubricarán los puntos de lubricación con regularidad según lo especificado y se limpiará periódicamente el filtro de aceite.
3.3 Mantener limpio el área que rodea la máquina y evitar que la suciedad entre en el depósito de aceite.
3.4 Después de su uso, limpie la máquina y aplique aceite en superficies lisas.
3.5 Inspeccionar regularmente los componentes eléctricos, eliminar la suciedad, el aceite y el polvo, mantener limpios los contactos eléctricos y eliminar con frecuencia la suciedad y el polvo de los conectores.
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