Con el paso del tiempo, hemos inaugurado la Cuarta Revolución Industrial, que ha impulsado la inteligencia y la automatización de los procesos de producción.Mejorar en gran medida la productividad de los recursos y promover el desarrollo de la energía verde.
I. Puntos difíciles en la producción de moldeo por inyección
En el proceso de moldeo por inyección, se deben colocar con precisión cuatro conjuntos de láminas de metal de 56 mm x 36 mm por molde en la máquina de moldeo por inyección y alinearse con los dos orificios de los pines eyector de 2,5 mm.
El manejo manual tradicional no sólo es ineficiente sino que también sufre dificultades de operación, colocación inexacta y riesgos de seguridad.
II. Análisis de las soluciones técnicas
Abordar el problema de alimentar con precisión cuatro juegos de hojas de metal de 56 mm x 36 mm por molde en la producción de moldeo por inyección,Este diseño utiliza un accesorio de inyección + soporte de alimentación automático de doble estación + brazo robótico industrial como la combinación principal para reemplazar la alimentación manualA partir de las tres necesidades básicas de posicionamiento preciso, operación eficiente y producción segura, resuelve los problemas de baja eficiencia, posicionamiento inexacto,y riesgos de seguridad asociados con el funcionamiento manual, logrando un funcionamiento automatizado y estandarizado de los materiales de alimentación a la máquina de moldeo por inyección.
1.Instalación de moldeo por inyección
Este es un accesorio personalizado diseñado específicamente para que coincida con las dimensiones de cuatro juegos de chapas de hierro de 56 mm x 36 mm por molde.Cuenta con puntos de posicionamiento preestablecidos que corresponden perfectamente a los 2Los agujeros de pin ejector de.5 mm en la máquina de moldeo por inyección, que permiten un rápido compromiso y un posicionamiento preciso.garantizar una alineación precisa con los orificios de los pines del eyector durante la alimentación de material y resolver los errores de posicionamiento causados por la alimentación manual de material.
2.Alimentador automático de dos estaciones
Este dispositivo, que sirve tanto como unidad de almacenamiento como de alimentación, puede realizar simultáneamente dos series de operaciones de almacenamiento y alimentación,lograr una alimentación continua sin reabastecimiento o entrega manuales frecuentesCombinado con el ciclo de funcionamiento del brazo robótico industrial, logra una alimentación automática sin fisuras del alimentador y la recuperación de material por el brazo robótico.mejora significativa de la eficiencia de alimentación.
3. Brazo robótico industrial
Como el núcleo de la solución, it is equipped with a customized gripper that precisely grasps the metal sheets from the fixture and completes the precise transfer and unloading from the fixture to the injection molding machine according to a preset programSu control de movimiento de alta precisión asegura una alineación precisa con los agujeros de los pines eyector de la máquina de moldeo por inyección durante la descarga.puede ajustar de forma flexible su velocidad de funcionamiento de acuerdo con el ciclo de producción, adaptándose a los requisitos de alimentación por lotes de cuatro juegos de láminas de metal por molde.
III. Valor básico de la solución
Esta solución técnica, a través de una combinación de posicionamiento de hardware personalizado y operación de procesos automatizados,resuelve con precisión los puntos de dolor de la industria de la alimentación de chapa de metal en el moldeo por inyecciónSustituye todos los pasos básicos de la operación manual tradicional, logrando una producción precisa, eficiente y segura de chapa de metal que alimenta la máquina de moldeo por inyección.También mejora el nivel de estandarización de la producción de moldeo por inyección, reduce los costos laborales y las tasas de defectos, y sienta las bases de hardware y proceso para las posteriores mejoras de automatización de las líneas de producción de moldeo por inyección.Posee un alto valor práctico y viabilidad.
Tras la introducción de este dispositivo de moldeo por inyección y de este alimentador automático de dos estaciones, las empresas manufactureras pueden aumentar la eficiencia de la producción en más de un 30%,reducir significativamente la intensidad de trabajo de los empleadosAdemás, mediante la sustitución del alimentador vibratorio por un alimentador automático de dos estaciones, se controla eficazmente el ruido en el lugar de trabajo.mejorar el confort del trabajo y la eficiencia de la producciónLa aplicación exitosa de este producto se ha ganado un alto reconocimiento y elogios de los clientes.
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