Para aquellos que son nuevos en la industria del moldeo por inyección, elegir la máquina de moldeo por inyección correcta puede ser abrumador. Incluso los profesionales experimentados a veces necesitan un repaso. Ya sea que solo tenga muestras de productos, una comprensión básica o requiera características especiales como una tolva, esta guía simplificará el proceso y lo ayudará a encontrar la máquina de moldeo por inyección que se adapte perfectamente a sus necesidades.
Reúna primero estas 4 piezas clave de información
Antes de investigar máquinas, recopile estos detalles: serán su lista de verificación principal para cada decisión:
- Detalles del molde: Ancho, altura, grosor, peso y diseños especiales (por ejemplo, cavidades complejas).
- Tipo de plástico: Material único (por ejemplo, PP, ABS) o múltiples materiales (para piezas de 2 colores).
- Especificaciones del producto: Largo, ancho, alto, grosor y peso de la pieza.
- Requisitos de producción: Piezas de alta calidad, velocidades rápidas o un equilibrio de ambos.
Reduzca su selección de máquinas
Con la información anterior en la mano, siga estos pasos para encontrar su coincidencia:
1. Elija el tipo de máquina correcto
Comience haciendo coincidir la máquina con su producto y plástico:
- Compatibilidad de plástico: Los termoplásticos estándar (por ejemplo, PE) funcionan con máquinas normales; PET o baquelita necesitan modelos especializados.
- Necesidades de color: Las piezas de un solo color, de dos colores o multicolores requieren diferentes series de máquinas.
- Características adicionales: Para alta precisión (control de circuito cerrado) o inyección ultrarrápida, elija una serie que incluya estas funciones.
2. Asegure la compatibilidad del molde
La máquina debe tener suficiente espacio para su molde. Verifique estos 4 puntos:
- Ancho/altura del molde ≤ espaciamiento de la barra de acoplamiento de la máquina (espacio entre los pilares principales).
- El molde encaja dentro del tamaño de la platina de la máquina (superficie plana que sostiene el molde).
- El grosor del molde está entre los límites de grosor mínimo y máximo del molde de la máquina.
- Evite moldes más pequeños que el tamaño mínimo recomendado de la máquina.
3. Asegure una fácil extracción de la pieza
Después del moldeo, debe sacar la pieza sin problemas. Concéntrese en dos factores:
- Carrera de apertura: Distancia de apertura de la máquina ≥ el doble de la altura de la pieza + la longitud de la compuerta (trayectoria de flujo de plástico para el molde).
- Carrera del expulsor: El mecanismo de expulsión de la pieza tiene suficiente rango para liberar completamente la pieza.
4. Asegure el molde de forma segura (fuerza de sujeción)
La inyección de plástico a alta presión intenta abrir el molde; la fuerza de sujeción (en toneladas) debe resistir esto. Estime sus necesidades:
- Calcule el área proyectada de la pieza (área vista desde la dirección de apertura del molde, en cm²).
- Multiplique por el número de cavidades (por ejemplo, 4 cavidades = ×4) y la presión interna del molde (350–400 kg/cm² para la mayoría de los plásticos) para obtener la "fuerza de apertura del molde".
- Elija una máquina con una fuerza de sujeción 1,17 veces mayor que esta fuerza (por seguridad).
5. Inyecte suficiente plástico (capacidad de inyección)
La máquina debe inyectar suficiente plástico para llenar el molde. Siga esta regla:
- Calcule el peso total de plástico necesario (peso de la pieza × número de cavidades).
- Capacidad de inyección de la máquina (máximo de plástico que puede inyectar) ≥ 1,35 veces el peso total (asegura una producción estable).
- Haga coincidir el diámetro del tornillo con esta capacidad: tornillos más pequeños = menos capacidad; tornillos más grandes = más capacidad.
6. Logre una inyección de alta calidad (presión y diseño del tornillo)
Algunos plásticos (por ejemplo, plásticos de ingeniería como PC) necesitan configuraciones específicas para un buen moldeo:
- Presión de inyección: Los tornillos más pequeños suelen proporcionar una presión más alta, ideal para plásticos resistentes.
- Relación de compresión del tornillo: Afecta la fusión del plástico. Pregunte al fabricante la relación correcta para su material.
7. Inyecte a la velocidad correcta
La inyección rápida es fundamental para productos delgados (por ejemplo, fundas de teléfonos). Verifique esto:
- ¿La velocidad de inyección de la máquina satisface sus necesidades?
- Para velocidades ultrarrápidas, pregunte sobre complementos como acumuladores o control de circuito cerrado.
- Nota: Los tornillos de alta presión suelen tener velocidades más lentas (y viceversa): equilibre la velocidad y la presión para su producto.
Casos especiales a considerar
Las máquinas estándar no siempre encajan. Aquí le mostramos cómo manejar las excepciones comunes:
Desajustes de molde y capacidad
- Molde grande, volumen de inyección pequeño: Use una configuración de "sujeción grande + inyección pequeña" (unidad de sujeción grande estándar + tornillo más pequeño).
- Molde pequeño, volumen de inyección grande: Use una configuración de "sujeción pequeña + inyección grande" (unidad de sujeción pequeña estándar + tornillo más grande).
Máquinas de alta velocidad o ciclo rápido
Muchos compradores quieren una producción más rápida para reducir costos. Las máquinas logran esto de 4 maneras:
- Inyección más rápida: Motores/bombas más grandes o acumuladores (el control de circuito cerrado mejora el rendimiento).
- Alimentación más rápida: Motores más grandes o motores hidráulicos más pequeños (aceleran la rotación del tornillo).
- Sistemas multicircuito: Realizan 2–3 acciones a la vez (por ejemplo, enfriamiento + alimentación) para ahorrar tiempo.
- Mejor enfriamiento: Más canales de agua en el molde para acelerar la solidificación del plástico.
Nota: Las máquinas más rápidas tienen costos iniciales y uso de energía más altos. Calcule si el aumento de velocidad traerá ahorros a largo plazo.
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Ya sea que necesite una máquina de moldeo por inyección completamente nueva para la producción de alto volumen o una usada confiable para proyectos más pequeños, Elite Mold Tech lo tiene cubierto. Lo ayudaremos a hacer coincidir la máquina correcta con su producto y presupuesto.
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