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2026-03-14
I. Forma y descripción del producto
1. Forma del producto: véase la imagen de abajo.
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2Descripción del producto:
Diámetro exterior: 60 mm; altura: 40 mm;
Peso del producto: 100 g;
espesor máximo de la pared: 15 mm;
Número de salidas: 1 salida + 2 entradas;
Método de alimentación: Material de la corriente caliente: PCTA
II. Problemas y soluciones en la producción de moldeo por inyección
1. pegamento frío
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La solución consiste en elegir un buen corredor caliente, una presión de respaldo razonable, una cantidad suficiente y la temperatura del corredor caliente.
2Marcas de flujo y golpes de aire.
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La solución es controlar la velocidad de inyección; debe ser lenta pero no demasiado lenta, de lo contrario aparecerán defectos como marcas de "basura de vaca", ondulaciones y opacidad.
3. Burbujas de contracción y de vacío
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La solución consiste en ajustar parámetros como el tiempo de retención, la presión de retención y la temperatura del molde.
4Ajuste final del proceso
A. Temperatura del barril: Las temperaturas del barril delantero y trasero (5 breves intervalos de frente a atrás): 245, 250, 240, 200, 180 grados centígrados.
B. Parámetros de inyección:
Inyección 1: presión de 1200 kg, velocidad del 6%, alimentación de pegamento del 5%;
Inyección 2: 1200 kg de presión, velocidad del 3%, alimentación con pegamento del 5%;
Inyección 3: presión de 900 kg, velocidad del 20%, alimentación de pegamento del 70%;
Inyección 4: 700 kg de presión, velocidad del 15%, alimentación con pegamento del 10%;
El tiempo total de inyección real es de aproximadamente 10 segundos.
C. Parámetros de presión de retención: aproximadamente 800 kg de presión, manteniendo la presión durante 25 segundos.
D. Otros parámetros: contrapresión 5 kg. El tiempo de enfriamiento es normalmente superior a 100 segundos, pero debido al uso de procesos avanzados, el tiempo se reduce a 40 segundos,con un tiempo de ciclo final de aproximadamente 90 segundos.
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