También es el detalle que se pierde con mayor frecuencia, generalmente porque los modelos CAD se dibujan con paredes verticales por defecto y nadie los revisa antes de su lanzamiento.,una revisión del diseño, y un retraso que era completamente evitable.
Esta guía cubre la cantidad de dibujo que se necesita, qué cambia el requisito y qué sucede cuando no hay suficiente.
Por qué es necesario el borrador
El plástico se contrae en el núcleo a medida que se enfría, y ese encogimiento se aferra al acero del molde, y la pieza debe ser empujada contra ese agarre.
Una pared perfectamente vertical se desliza contra el acero a lo largo de toda su longitud durante la eyección.Agregar incluso un pequeño cónico significa que la pared se separa del acero inmediatamente cuando comienza la eyección, y el resto del viaje es gratis.
Un ángulo pequeño convierte una eyección difícil en una fácil, porque el contacto se libera al comienzo del golpe en lugar de mantenerse durante todo el mismo.
La orientación general
Como punto de partida para los termoplásticos sin rellenar con un acabado mecanizado estándar, alrededor de un grado por lado es una línea de base razonable para profundidades moderadas.
Este número es un punto de partida, no una regla.
Cuando un diseño puede acomodar más corriente sin consecuencias funcionales, más es mejor. Dos o tres grados se expulsan más confiablemente que uno y no cuestan nada si la geometría lo permite.Los diseñadores a menudo especifican el mínimo que piensan que pueden salirse con la suya, cuando la cifra generosa no habría causado ningún problema en absoluto.
Lo que aumenta el requisito
Texturas
El factor más grande, y el más a menudo pasado por alto.
Una superficie texturizada es una serie de pequeños recortes. Cada pico y valle de la textura agarra la parte a medida que se expulsa, y cuanto más profunda sea la textura, más agarre.
Las superficies texturizadas requieren considerablemente más calado que las lisas.Además del requisito de basePor lo tanto, las texturas profundas pueden requerir varios grados.
Los proveedores de texturas publican proyectos de recomendaciones para sus normas de texturas específicas, ya sean SPI, VDI o una especificación patentada.porque la variación entre texturas es grande.
El fallo práctico aquí es especificar una textura tarde en el proceso de diseño, después de que el borrador se estableció para un acabado suave.y corregirlo significa reducir la profundidad de la textura o modificar la herramienta.
Profundidad
Las características más profundas necesitan más corriente, por una simple razón geométrica: el mismo ángulo produce más separación en una pared más larga, pero el área total de contacto también es mayor.
Las costillas altas, los bolsillos profundos y los núcleos largos son las áreas problemáticas habituales.y a menudo son lo suficientemente delgados que el acero en sí es frágil.
Para las características profundas, aumente el calado más allá de la línea de base.
El material
Los materiales se comportan de manera diferente en la eyección.
Materiales de mayor contracciónLos materiales semicristalinos como el polipropileno, el polietileno y el nylon se contraen más que los amorfos.
Materiales más rígidos y menos indulgentesSon menos capaces de flexionar ligeramente durante la eyección, por lo que necesitan un calado adecuado en lugar de tolerar calado marginal.
Materiales llenados, especialmente las calidades llenas de vidrio, son más rígidas y más abrasivas, y generalmente requieren más calado que el equivalente sin llenar.
Materiales elastoméricos más blandosA veces pueden tolerar menos corriente porque se flexionan, aunque pueden agarrar más.
Cuando un material sea inusual o la pieza sea exigente, pida al proveedor de material o a su moldeador una recomendación específica para el grado en lugar de aplicar una cifra general.
Calidad del acabado de la superficie
Contrariamente a lo intuitivo, las superficies muy pulidas a veces pueden necesitar más corriente en lugar de menos, porque una superficie muy pulida puede crear un efecto de vacío a medida que la pieza se separa.Esto es dependiente de la geometría y vale la pena discutir donde grandes superficies planas pulidas están involucrados.
¿Qué sucede con un dibujo insuficiente?
Marcas de arrastre y de rasguñoA lo largo de las paredes donde la pieza rasca el acero durante la eyección.
Marcas de alfileres del eyector y empuje, cuando los alfileres de eyección marquen o penetren la pieza porque la fuerza requerida excede lo que el espesor de la pared puede soportar localmente.
Distorsión de las piezasa medida que las fuerzas de eyección deforman la parte.
Blanqueamiento del estrésen algunos materiales donde se observa la tensión local de la eyección.
Tiempos de ciclo más largos, ya que se necesita más enfriamiento antes de que la pieza sea lo suficientemente rígida como para expulsar sin daños.
Uso de herramientas, como repetidos arrastrando los lustres y eventualmente se desgasta las superficies de la cavidad.
Adhesivo, en el peor de los casos, requiriendo una intervención para retirar la pieza y detener la producción.
Tenga en cuenta que la mayoría de estos aparecen como problemas de producción en lugar de problemas de diseño, por lo que a menudo se atribuyen a la configuración del proceso y el esfuerzo de solución de problemas se gasta en el lugar equivocado.El calado insuficiente no se puede corregir ajustando la máquina.
Donde se aplica el borrador
Se necesita una corriente de aire en cualquier superficie paralela a la dirección de apertura del molde.
- Paredes exteriores
- Paredes y bolsillos interiores
- Las costillas, de ambos lados
- Jefes, tanto dentro como fuera
- Texto y logotipos, que requieren un borrador en sus caras verticales
- Cualquier cosa formada por un núcleo
Las superficies perpendiculares a la dirección de apertura no necesitan corriente, ni tampoco las superficies formadas por una acción lateral en la dirección en que se mueve la acción,Aunque los que necesitan proyecto relativo a su propia dirección de retirada.
La posición de la línea de separación es importante. El calado se mide desde la dirección de la tracción, por lo que si la línea de separación se mueve, el requerimiento del calado cambia.deja que el borrador se aplique correctamente la primera vez.
Aplicación del borrador en CAD
Dos enfoques, y la diferencia importa dimensionalmente.
Proyecto desde el extremo grandemantiene la dimensión nominal más grande y reduce el material a medida que la pared retrocede.
Trazado desde el extremo pequeñomantiene la dimensión nominal más pequeña y añade material.
Para un jefe que recibe un tornillo, el diámetro interno en la entrada es importante para una pared que debe caber dentro de otra parte,la dimensión exterior en el punto más ancho importa.
Decidir deliberadamente en lugar de aceptar el CAD por defecto, y especificar qué dimensión es nominal en el dibujo.
Tenga en cuenta también que la adición de corriente cambia el grosor de la pared, ya que una pared que se afila sobre su altura es más gruesa en un extremo.que vincula las consideraciones del borrador al grosor de la pared.
Características del proyecto cero
Algunas características no pueden tener corriente de aire: las superficies de sellado, los agujeros de precisión y las interfaces de acoplamiento a veces deben ser paralelas.
Estos son posibles, pero añaden costos, por lo general a través de acciones de herramientas adicionales o mediante la aceptación de una eyección más difícil con medidas específicas para gestionarla.
Cuando una característica de borrador cero sea realmente necesaria, señalarla explícitamente y temprano.Uno que lo descubre después de que la herramienta está diseñada tiene un problema.
La disciplina importante es distinguir las características que realmente requieren cero calado de las que simplemente se dibujan sin él.La mayoría de la segunda categoría puede tomar el borrador sin ninguna consecuencia funcional en absoluto.
Una lista práctica
Antes de liberar el diseño de una pieza moldeada:
- Confirmar la dirección de apertura del molde y la línea de separación prevista
- Identifique cada superficie paralela a esa dirección
- Aplicar el borrador de referencia a todos ellos
- Aumentar el calado en las características profundas
- Aumentar el calado del material si se contrae mucho o se llena
- Compruebe si alguna de las superficies se texturizará y aumente el calado según las recomendaciones del proveedor de texturas.
- Costillas y bordes en todas las caras, dentro y fuera
- Proyecto de texto y logotipos
- Decidir cuál es la dimensión nominal en las paredes de dibujo y indicarlo
- Marcar cualquier característica de verdadero borrador cero explícitamente
Ejecutar esto antes de cotizar ahorra un ciclo de revisión de DFM, que generalmente cuesta más en el cronograma que los costos de revisión en el tiempo.
Revisarlo antes de usar las herramientas
Los problemas de calado son baratos de corregir en CAD y caros de corregir en acero.y modificar una herramienta endurecida es difícil.
Elite Mold Tech proporciona una revisión de DFM antes de cotizar sobre el moldeado de producción y la herramienta de prototipo, que cubre el borrador junto con el espesor de la pared, la puerta y la estrategia de eyección.El envío de un archivo de piezas con el material previsto y cualquier requisito de textura produce comentarios específicos sobre dónde el borrador es insuficiente en lugar de una nota general.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el ángulo de corriente que necesita una pieza moldeada por inyección?
R: Alrededor de un grado por lado es un punto de partida común para los materiales sin rellenar con un acabado liso a una profundidad moderada.
P: ¿Por qué las superficies texturizadas necesitan más corriente?
R: La textura es efectivamente una serie de pequeños recortes que agarran la pieza durante la eyección.Los proveedores de texturas publican recomendaciones específicas para sus normas.
P: ¿Qué sucede si una pieza no tiene corriente?
R: La expulsión se vuelve difícil, produciendo marcas de arrastre, daños en el ejector, distorsión, ciclos más largos y eventualmente desgaste de la herramienta.Estos aparecen como problemas de producción, pero no se pueden resolver ajustando la configuración de la máquina.
P: ¿Puede una pieza moldeada tener corriente cero en cualquier lugar?
R: Sí, cuando realmente se requiere para el sellado o el ajuste de precisión, pero añade costo y complejidad de la herramienta.Marcar estas características temprano para que el fabricante de herramientas puede diseñar alrededor de ellos en lugar de descubrirlos más tarde.
P: ¿La adición de un borrador cambia las dimensiones de mi pieza?
R: Sí, ya que una pared de dibujo es más gruesa en un extremo. Decida qué dimensión es funcionalmente crítica y especifíquela como nominal y compruebe que la variación de espesor resultante no afecte el llenado.El borrador es el cónico aplicado a las paredes verticales para que una pieza pueda liberarse del molde.lo que lo convierte en uno de los detalles más importantes en un dibujo de pieza moldeada.
También es el detalle que se pierde con mayor frecuencia, generalmente porque los modelos CAD se dibujan con paredes verticales por defecto y nadie los revisa antes de su lanzamiento.,una revisión del diseño, y un retraso que era completamente evitable.
Esta guía cubre la cantidad de dibujo que se necesita, qué cambia el requisito y qué sucede cuando no hay suficiente.
Por qué es necesario el borrador
El plástico se contrae en el núcleo a medida que se enfría, y ese encogimiento se aferra al acero del molde, y la pieza debe ser empujada contra ese agarre.
Una pared perfectamente vertical se desliza contra el acero a lo largo de toda su longitud durante la eyección.Agregar incluso un pequeño cónico significa que la pared se separa del acero inmediatamente cuando comienza la eyección, y el resto del viaje es gratis.
Un ángulo pequeño convierte una eyección difícil en una fácil, porque el contacto se libera al comienzo del golpe en lugar de mantenerse durante todo el mismo.
La orientación general
Como punto de partida para los termoplásticos sin rellenar con un acabado mecanizado estándar, alrededor de un grado por lado es una línea de base razonable para profundidades moderadas.
Este número es un punto de partida, no una regla.
Cuando un diseño puede acomodar más corriente sin consecuencias funcionales, más es mejor. Dos o tres grados se expulsan más confiablemente que uno y no cuestan nada si la geometría lo permite.Los diseñadores a menudo especifican el mínimo que piensan que pueden salirse con la suya, cuando la cifra generosa no habría causado ningún problema en absoluto.
Lo que aumenta el requisito
Texturas
El factor más grande, y el más a menudo pasado por alto.
Una superficie texturizada es una serie de pequeños recortes. Cada pico y valle de la textura agarra la parte a medida que se expulsa, y cuanto más profunda sea la textura, más agarre.
Las superficies texturizadas requieren considerablemente más calado que las lisas.Además del requisito de basePor lo tanto, las texturas profundas pueden requerir varios grados.
Los proveedores de texturas publican proyectos de recomendaciones para sus normas de texturas específicas, ya sean SPI, VDI o una especificación patentada.porque la variación entre texturas es grande.
El fallo práctico aquí es especificar una textura tarde en el proceso de diseño, después de que el borrador se estableció para un acabado suave.y corregirlo significa reducir la profundidad de la textura o modificar la herramienta.
Profundidad
Las características más profundas necesitan más corriente, por una simple razón geométrica: el mismo ángulo produce más separación en una pared más larga, pero el área total de contacto también es mayor.
Las costillas altas, los bolsillos profundos y los núcleos largos son las áreas problemáticas habituales.y a menudo son lo suficientemente delgados que el acero en sí es frágil.
Para las características profundas, aumente el calado más allá de la línea de base.
El material
Los materiales se comportan de manera diferente en la eyección.
Materiales de mayor contracciónLos materiales semicristalinos como el polipropileno, el polietileno y el nylon se contraen más que los amorfos.
Materiales más rígidos y menos indulgentesSon menos capaces de flexionar ligeramente durante la eyección, por lo que necesitan un calado adecuado en lugar de tolerar calado marginal.
Materiales llenados, especialmente las calidades llenas de vidrio, son más rígidas y más abrasivas, y generalmente requieren más calado que el equivalente sin llenar.
Materiales elastoméricos más blandosA veces pueden tolerar menos corriente porque se flexionan, aunque pueden agarrar más.
Cuando un material sea inusual o la pieza sea exigente, pida al proveedor de material o a su moldeador una recomendación específica para el grado en lugar de aplicar una cifra general.
Calidad del acabado de la superficie
Contrariamente a lo intuitivo, las superficies muy pulidas a veces pueden necesitar más corriente en lugar de menos, porque una superficie muy pulida puede crear un efecto de vacío a medida que la pieza se separa.Esto es dependiente de la geometría y vale la pena discutir donde grandes superficies planas pulidas están involucrados.
¿Qué sucede con un dibujo insuficiente?
Marcas de arrastre y de rasguñoA lo largo de las paredes donde la pieza rasca el acero durante la eyección.
Marcas de alfileres del eyector y empuje, cuando los alfileres de eyección marquen o penetren la pieza porque la fuerza requerida excede lo que el espesor de la pared puede soportar localmente.
Distorsión de las piezasa medida que las fuerzas de eyección deforman la parte.
Blanqueamiento del estrésen algunos materiales donde se observa la tensión local de la eyección.
Tiempos de ciclo más largos, ya que se necesita más enfriamiento antes de que la pieza sea lo suficientemente rígida como para expulsar sin daños.
Uso de herramientas, como repetidos arrastrando los lustres y eventualmente se desgasta las superficies de la cavidad.
Adhesivo, en el peor de los casos, requiriendo una intervención para retirar la pieza y detener la producción.
Tenga en cuenta que la mayoría de estos aparecen como problemas de producción en lugar de problemas de diseño, por lo que a menudo se atribuyen a la configuración del proceso y el esfuerzo de solución de problemas se gasta en el lugar equivocado.El calado insuficiente no se puede corregir ajustando la máquina.
Donde se aplica el borrador
Se necesita una corriente de aire en cualquier superficie paralela a la dirección de apertura del molde.
- Paredes exteriores
- Paredes y bolsillos interiores
- Las costillas, de ambos lados
- Jefes, tanto dentro como fuera
- Texto y logotipos, que requieren un borrador en sus caras verticales
- Cualquier cosa formada por un núcleo
Las superficies perpendiculares a la dirección de apertura no necesitan corriente, ni tampoco las superficies formadas por una acción lateral en la dirección en que se mueve la acción,Aunque los que necesitan proyecto relativo a su propia dirección de retirada.
La posición de la línea de separación es importante. El calado se mide desde la dirección de la tracción, por lo que si la línea de separación se mueve, el requerimiento del calado cambia.deja que el borrador se aplique correctamente la primera vez.
Aplicación del borrador en CAD
Dos enfoques, y la diferencia importa dimensionalmente.
Proyecto desde el extremo grandemantiene la dimensión nominal más grande y reduce el material a medida que la pared retrocede.
Trazado desde el extremo pequeñomantiene la dimensión nominal más pequeña y añade material.
Para un jefe que recibe un tornillo, el diámetro interno en la entrada es importante para una pared que debe caber dentro de otra parte,la dimensión exterior en el punto más ancho importa.
Decidir deliberadamente en lugar de aceptar el CAD por defecto, y especificar qué dimensión es nominal en el dibujo.
Tenga en cuenta también que la adición de corriente cambia el grosor de la pared, ya que una pared que se afila sobre su altura es más gruesa en un extremo.que vincula las consideraciones del borrador al grosor de la pared.
Características del proyecto cero
Algunas características no pueden tener corriente de aire: las superficies de sellado, los agujeros de precisión y las interfaces de acoplamiento a veces deben ser paralelas.
Estos son posibles, pero añaden costos, por lo general a través de acciones de herramientas adicionales o mediante la aceptación de una eyección más difícil con medidas específicas para gestionarla.
Cuando una característica de borrador cero sea realmente necesaria, señalarla explícitamente y temprano.Uno que lo descubre después de que la herramienta está diseñada tiene un problema.
La disciplina importante es distinguir las características que realmente requieren cero calado de las que simplemente se dibujan sin él.La mayoría de la segunda categoría puede tomar el borrador sin ninguna consecuencia funcional en absoluto.
Una lista práctica
Antes de liberar el diseño de una pieza moldeada:
- Confirmar la dirección de apertura del molde y la línea de separación prevista
- Identifique cada superficie paralela a esa dirección
- Aplicar el borrador de referencia a todos ellos
- Aumentar el calado en las características profundas
- Aumentar el calado del material si se contrae mucho o se llena
- Compruebe si alguna de las superficies se texturizará y aumente el calado según las recomendaciones del proveedor de texturas.
- Costillas y bordes en todas las caras, dentro y fuera
- Proyecto de texto y logotipos
- Decidir cuál es la dimensión nominal en las paredes de dibujo y indicarlo
- Marcar cualquier característica de verdadero borrador cero explícitamente
Ejecutar esto antes de cotizar ahorra un ciclo de revisión de DFM, que generalmente cuesta más en el cronograma que los costos de revisión en el tiempo.
Revisarlo antes de usar las herramientas
Los problemas de calado son baratos de corregir en CAD y caros de corregir en acero.y modificar una herramienta endurecida es difícil.
Elite Mold Tech proporciona una revisión de DFM antes de cotizar sobre el moldeado de producción y la herramienta de prototipo, que cubre el borrador junto con el espesor de la pared, la puerta y la estrategia de eyección.El envío de un archivo de piezas con el material previsto y cualquier requisito de textura produce comentarios específicos sobre dónde el borrador es insuficiente en lugar de una nota general.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el ángulo de corriente que necesita una pieza moldeada por inyección?
R: Alrededor de un grado por lado es un punto de partida común para los materiales sin rellenar con un acabado liso a una profundidad moderada.
P: ¿Por qué las superficies texturizadas necesitan más corriente?
R: La textura es efectivamente una serie de pequeños recortes que agarran la pieza durante la eyección.Los proveedores de texturas publican recomendaciones específicas para sus normas.
P: ¿Qué sucede si una pieza no tiene corriente?
R: La expulsión se vuelve difícil, produciendo marcas de arrastre, daños en el ejector, distorsión, ciclos más largos y eventualmente desgaste de la herramienta.Estos aparecen como problemas de producción, pero no se pueden resolver ajustando la configuración de la máquina.
P: ¿Puede una pieza moldeada tener corriente cero en cualquier lugar?
R: Sí, cuando realmente se requiere para el sellado o el ajuste de precisión, pero añade costo y complejidad de la herramienta.Marcar estas características temprano para que el fabricante de herramientas puede diseñar alrededor de ellos en lugar de descubrirlos más tarde.
P: ¿La adición de un borrador cambia las dimensiones de mi pieza?
R: Sí, ya que una pared de dibujo es más gruesa en un extremo. Decida qué dimensión es funcionalmente crítica y especifíquela como nominal y compruebe que la variación de espesor resultante no afecte el llenado.