Cada dimensión de un dibujo necesita una tolerancia.Así que existen normas de tolerancia general para cubrir todo lo que no se tolera explícitamente..
ISO 2768 es el más utilizado de éstos, y aparece en un bloque de título como algo así como ISO 2768-mK.Muchos ingenieros copian esa notación de un dibujo anterior sin saber lo que les obliga a, lo que produce dos problemas opuestos: piezas más sueltas de lo previsto, o tolerancias generales más ajustadas de lo que realmente se requiere.
Esta guía cubre lo que significa la norma, qué niveles de tolerancia se pueden alcanzar de manera realista en el mecanizado y cómo la elección de tolerancia se traduce en costo.
Qué hace ISO 2768
ISO 2768 proporciona tolerancias predeterminadas para las dimensiones y la geometría que no llevan ninguna calificación individual.
Se trata de una norma ISO 2768-1.Las dimensiones lineales y angulares se definen en cuatro clases:
| Clasificación | Descripción |
| f | Está bien. |
| - ¿ Qué? | Mediano |
| c | Las demás |
| V | Muy gruesa. |
Los valores de tolerancia dentro de cada clase varían según el tamaño de la dimensión.que refleja la realidad de la fabricación ya que mantener un valor absoluto sobre una dimensión larga es más difícil que sobre una corta.
Se trata de una norma ISO 2768-2La norma cubre las tolerancias geométricas como la rectitud, la planitud, la perpendicularidad, la simetría y el desnivel.
Por consiguiente, una descripción de la norma ISO 2768-mK especifica las tolerancias lineales medianas y las tolerancias geométricas de clase K.
Escoger una clase
Impuesto de multa (f)En el caso de los componentes de precisión, donde la mayoría de las dimensiones son importantes, aumenta el coste de toda la pieza, ya que cada dimensión no especificada se mantiene ahora apretada.
Mediano (m)es la clase más comúnmente utilizada para piezas mecanizadas generales y es un valor predeterminado razonable.
Cobre (c)Se adapta a las piezas estructurales y no críticas en las que las dimensiones tienen generosas asignaciones funcionales.
Mucho grueso (v)Los trajes son un trabajo de fabricación.
El principio importante es que la clase general debe reflejar lo que requiere la mayoría de las dimensiones no especificadas, no lo que requiere la característica más exigente.Las características críticas deben tener tolerancias individuales.
Especificar una clase general fina para cubrir un puñado de dimensiones críticas es un error común y costoso.y el costo de eso se muestra en toda la parte en lugar de en las pocas dimensiones que lo necesitaban.
Lo que realmente puede contener la mecanización
La práctica de mecanizado estándar en metales comunes tiene aproximadamente ± 0,005 pulgadas, o aproximadamente ± 0,127 mm, sin medidas especiales.Esto se puede lograr a alimentaciones y velocidades normales con fijación e inspección de rutina.
La capacidad más estrecha está disponible en etapas, y cada etapa cambia el proceso:
Aproximadamente ±0,001 pulgadas (±0,025 mm)El trabajo de la empresa en el sector de la construcción, en particular en el sector de la construcción, requiere una configuración más cuidadosa, una mejor fijación, una herramienta controlada y más inspección.
Aproximadamente ± 0,0005 pulgadas (± 0,0127 mm)El proceso de fabricación de los productos de la industria es un proceso que requiere un equipo de precisión, una estabilidad de temperatura y un control riguroso del proceso.
Más cerrado que eso.Por lo general, se mueve la pieza fuera del fresado y el giro y en la molienda, afilado, lapping o alambre EDM, con la inspección en un entorno de temperatura controlada.
Estas cifras son generales y varían según el material, el tipo de característica y el tamaño de la pieza.Tratarlos como orientación y confirmar la capacidad contra su característica específica.
Por qué la tolerancia genera costes
Varios mecanismos se combinan.
Parámetros de corte.Las tolerancias estrictas requieren cortes más ligeros y alimentaciones más lentas, prolongando el tiempo del ciclo.
Estoy arreglándolo.Sostener una pieza lo suficientemente rígida como para mecanizarla con precisión puede requerir una fijación personalizada en lugar de un soporte de trabajo estándar.
Uso de herramientas.A medida que una herramienta de corte se desgasta, las dimensiones se desplazan.
Efectos térmicos.El mecanizado genera calor y el metal se expande, lo que se vuelve significativo en tolerancias ajustadas, a veces requiriendo que la pieza se estabilice antes de los pases finales o la inspección.
Inspección.Las tolerancias más ajustadas requieren más mediciones, mejores equipos y entornos calibrados.Por lo tanto, una tolerancia cercana a la capacidad del sistema de medición es más estrecha de lo que parece..
Es una chatarra.A medida que las tolerancias se estrechan, la proporción de piezas que caen fuera de ellas aumenta.
La relación no es lineal: reducir a la mitad una tolerancia puede más que duplicar el costo de una característica, especialmente cerca de los límites de un proceso dado.
Los bienes materiales afectan la tolerancia alcanzable
de aluminioLas máquinas se pueden predecir y mantiene una buena tolerancia, aunque se expande más con la temperatura que el acero, que es importante para un trabajo apretado.
Acero y acero inoxidableLas características de los motores de carga son dimensionalmente estables, pero más difíciles de usar en las herramientas, por lo que la deriva inducida por el desgaste debe gestionarse.
de acerogeneran calor y endurecen el trabajo, haciendo que las tolerancias estrechas sean más exigentes.
PlasticoLas tolerancias alcanzables en el metal a menudo no son alcanzables en el plástico.y especificarlos independientemente es un error frecuente.
En el caso de los plásticos, confirme siempre la tolerancia alcanzable con el proveedor en lugar de transferir una especificación de metal.
Estrategia práctica de tolerancia
1Es la clase general por defecto que necesitan la mayoría de dimensiones.Por lo general medio para piezas mecanizadas.
2La tolerancia individual sólo funciona.Agujas de rodamiento, caras de apareamiento, superficies de sellado, características que controlan el montaje.
3Para cada tolerancia apretada, pregunta qué falla sin ella.Si no puedes contestar, relájate.
4Considera la tolerancia en la pila.Cuando varias dimensiones se combinan para controlar una relación críticaTolerancia de esa relación directamente o usar GD&T para hacer referencia a las características de datos comunes.
5Use tolerancias unilaterales donde la dirección importa.Un agujero que debe despejar un eje puede tener una tolerancia de +0,05/-0,00 en lugar de ±0.025, lo que le otorga al maquinista la misma banda total colocada donde es útil.
6Compare la tolerancia con la inspección.Una tolerancia que no se puede verificar no es una especificación, es una esperanza.
Tolerancias de referencia estándar
Además de la norma ISO 2768, otras normas aparecen en los dibujos y merecen ser reconocidas.
Las normas ISO 286cubre los límites y ajustes para los ejes y los orificios, utilizando la notación de estilo H7, g6. Esta es la ruta estándar para especificar los ajustes entre las partes cilíndricas de apareamiento,y es más preciso y más económico que inventar valores más-menos.
Normas de hiloEs mejor especificar una clase estándar que dimensionar los hilos individualmente.
El uso de normas establecidas donde existen es generalmente mejor que la tolerancia personalizada, porque ambas partes las entienden y se establecen métodos de inspección.
Errores comunes
Copiar un título sin revisarlo.La fuente más común de tolerancias generales inadecuadas.
Estirando la clase general para cubrir algunas características críticas.Aplica el coste en todas partes en lugar de donde se necesita.
Especificación de tolerancias más estrictas de las que puede soportar el proceso, luego se sorprenden por los costos o las tasas de rechazo.
Transferencia de las tolerancias de metal a las piezas de plásticosin comprobar la viabilidad.
Ignorando el apilamiento de las toleranciasa través de dimensiones encadenadas.
Especificación de las tolerancias que no pueden verificarsecon el equipo de inspección disponible.
Tolerancias simétricas cuando el requisito sea unilateral, dando banda utilizable.
Obtener el equilibrio correcto
La especificación de tolerancia es la mayor palanca individual en el costo de mecanizado, y está completamente bajo el control del diseñador.Un dibujo revisado teniendo en cuenta el coste antes de su publicación revela con frecuencia varias características toleradas estrictamente por hábito más que por necesidad..
Esa revisión cuesta una tarde y, por lo general, cambia el precio cotizado en más de lo que lo harían los proveedores que cambian.Nuestra guía de los factores de costo de mecanizado CNC cubre las otras decisiones de diseño que mueven una cotización.
Elite Mold Tech proporciona una revisión de DFM antes de cotizar, incluidos comentarios específicos sobre qué tolerancias están impulsando el costo y dónde podrían relajarse sin consecuencias funcionales.El envío de un dibujo produce esa retroalimentación junto con la cotización en lugar de un precio solo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué significa ISO 2768-mK?
R: Tolerancias lineales generales de clase media según la norma ISO 2768-1, combinadas con tolerancias geométricas generales de clase K según la norma ISO 2768-2.
P: ¿Qué tolerancia puede tener el mecanizado CNC como estándar?
R: Alrededor de ± 0,005 pulgadas, o aproximadamente ± 0,127 mm, se puede lograr en parámetros normales de corte en metales comunes.
P: ¿Por qué es tan caro reforzar una tolerancia de aumento?
R: Varios efectos se combinan: corte más lento, mejor fijación, cambios de herramientas más frecuentes, gestión térmica, más inspección y mayor cantidad de chatarra.especialmente cerca de un límite de proceso.
P: ¿Debo utilizar la clase de tolerancia general fina?
R: Sólo si la mayoría de las dimensiones no especificadas realmente lo requieren.
P: ¿Las piezas de plástico tienen las mismas tolerancias que las de metal?
R: Generalmente no. Los plásticos se mueven con la temperatura y la humedad, algunos absorben la humedad y son menos rígidos bajo las fuerzas de corte.Confirmar la tolerancia alcanzable con el proveedor en lugar de transferir las especificaciones metálicas.