Defectos comunes / Problemas de inyección | Razones | Soluciones de solución de problemas | |||
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Inyección corta: | aumentar la presión de inyección, la velocidad, aumentar la temperatura del material, la temperatura del molde y aumentar la cantidad de pegamento. | ||||
Marca de gas | Reducir el caudal de la masa fundida a través de la compuerta y aumentar la temperatura del molde. | ||||
Mancha negra | 1. La proporción de materias primas es demasiado alta 2. El tornillo no está limpio 3. Entorno de taller deficiente |
1. Controlar la proporción de materiales inferiores y prohibir la mezcla de materias primas heterocromáticas e inferiores 2. Desarrollar el mantenimiento, el reabastecimiento y la limpieza de la máquina para fabricar cubiertas de teléfonos, y la auditoría 3. Cambiar el entorno del taller y mejorar la limpieza del taller |
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Destellos, tuberías | 1. La presión de inyección es demasiado alta 2. Fuerza de sujeción insuficiente de la máquina de fabricación de cubiertas móviles 3. La precisión de la máquina de fabricación de cubiertas móviles es deficiente 4. Debido a que los empleados no fueron serios en su trabajo y el producto no fue retirado, el estampador y el molde se dañaron, lo que provocó que el producto se escapara. |
1. Mejorar la precisión del molde y utilizar acero de alta dureza como perfil del molde para evitar destellos. El molde de precisión templado y rectificado (tipo combinado de bloque-placa) es más fiable contra los destellos. Si la dureza alcanza aproximadamente HRC60. Los moldes ordinarios (acero 45) están a punto de ser reparados para unos 100.000 moldes, y han sido seriamente dañados después de unos 300.000 moldes. 2. Desde el aspecto del proceso de moldeo, las condiciones del proceso se establecen principalmente en la dirección de reducir la fluidez. Reducir la presión de inyección, bajar la temperatura de la masa fundida y la temperatura del molde, reducir la velocidad de inyección y reducir el volumen de alimentación. |
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Línea de soldadura | Si se utiliza un exceso de agente desmoldeante, la línea de fusión se volverá más gruesa, el agente desmoldeante es empujado hacia adelante por la masa fundida y el agente desmoldeante se mezcla entre los avances de las dos corrientes, bloqueando la fusión de los avances y debilitando la resistencia mecánica. | 1. Controlar la temperatura del molde y la temperatura del material 2. Ajustar el flujo de pegamento de cada sección y agregar escape. |
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Puerta grande | 1. La temperatura del molde es demasiado baja; 2. La fluidez del material es baja. 3. La posición del pegamento del producto es delgada y difícil de quitar. 4. Escape del molde deficiente |
1. Aumentar la temperatura del molde 2. Mejorar la fluidez del material 3. Cambiar la posición de la compuerta, generalmente diseñada en la pared gruesa 4. Aumentar los orificios de ventilación| |
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Deformado | 1. Temperatura desigual 2. Presión desigual 3. Orientación molecular 4. Posición incorrecta de la compuerta |
Controlar la temperatura del molde para evitar que se produzcan diferencias de temperatura del molde Acortar la deformación desigual, ajustar la presión después del proceso |
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encoger | A. Condiciones de proceso de moldeo inadecuadas (cuando la presión de inyección es insuficiente, el enfriamiento del molde es insuficiente) B. La pared del producto es demasiado gruesa o desigual C. La contracción de la materia prima es demasiado grande (problema del material) D. Contracción causada por un grosor de pared desigual del producto: A menudo hay contracción en la parte posterior del refuerzo. Debido al grosor de pared desigual del refuerzo, cuando el grosor es inferior al 50% del grosor de pared del material adyacente, la situación de contracción mejora obviamente, pero el ancho del refuerzo es de al menos 1MM, de lo contrario, la fabricación del molde será difícil, y el jefe en la pieza de plástico tendrá una situación similar |
1. Aumentar la presión de inyección 2. Extender el tiempo de espera (retrasar el reflujo de la solución en la compuerta) 3. Mucha contracción es causada por el diseño irrazonable de los canales y las compuertas. Para hacer frente a tal contracción, es necesario modificar el molde para reducir la contracción. 4. Para productos complejos y de paredes delgadas, algunos necesitan utilizar tecnología asistida por gas para controlar la contracción al diseñar y fabricar moldes |
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